Dillidur 400 فولاد مقاوم در برابر سایش 

 

DILLIDUR 400   فولادی مقاوم در برابر سایش با سختی اسمی 400 HBW در شرایط تحویل از محل  کار است.   DILLIDUR 400 ترجیحاً توسط مشتریانی استفاده می شود که مقاومت  بالا در برابر سایش همراه با کارایی خوب و به ویژه جوش پذیری خوب مورد نیاز  است. 


نمونه هایی از کاربرد: ماشین آلات جابجایی و بارگیری زمین، لایروبی، ماشین های پرش، کارخانه های انتقال، کامیون ها،  لبه های برش، چاقوها و شکن ها، کارخانه های حذف زباله و بازیافت. 

 

توضیحات محصول:

محدوده کاربرد 

DILLIDUR  400 را می توان در ضخامت های 6 میلی متر (¼ اینچ) 2 تا 150 میلی متر (6  اینچ) 2 با توجه به برنامه ابعادی تحویل داد.  ابعاد دیگر ممکن است در صورت  درخواست امکان پذیر باشد. 

 

ترکیب شیمیایی

برای تجزیه و تحلیل ملاقه، مقادیر محدود کننده زیر در % قابل اعمال است: 

(نکات: تمام جدول را می توان لمس کرد و روی صفحه گوشی به راست یا چپ پیمایش کرد) 

C
V
MN
P
S
≤0.2 ≤0.7 ≤1.8 ≤0.025 0.010 ≤ 

 

بسته به ضخامت، عناصر آلیاژی زیر ممکن است به صورت جداگانه یا ترکیبی استفاده شوند: 

Mo
Ni
Cu
Cr V Nb B
≤0.50 ≤0.80 ≤0.30 ≤1.50 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.005 

 

فولاد به طور کامل کشته شده و دانه های ریز درمان می شود. 


مقادیر شاخص برای معادل کربن: 

ضخامت صفحه [mm] 10 25 40 80 120 
CEV a
0.45 0.49 0.56 0.63 0.67 
CET b0.30 0.32 0.35 0.36 0.37 

 

1 CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
b CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40 

خواص مکانیکی در شرایط تحویل

 

سختی

سختی سطح برینل در دمای اتاق: 370 - 430 HBW 


آزمایش کشش بر روی نمونه های عرضی در دمای اتاق (مقادیر نشان دهنده برای ضخامت صفحه 20 میلی متر) 

استحکام کششی: نقطه تسلیم: ازدیاد طول: 
1200 مگاپاسکال (175 ksi) 3 800 مگاپاسکال (116 ksi) 3 12 درصد (L o = 5.65 ×Ö  o ) 

 

علیرغم خواص کششی بالا، فولادهای DILLIDUR برای اجزای مرتبط با ایمنی در نظر گرفته نمی شوند.  برای
برای این منظور فولادهای با مقاومت بالا DILLIMAX در دسترس هستند. 

 

تست ضربه Charpy-V بر روی نمونه های طولی (مقادیر نشان دهنده برای ضخامت صفحه 20 میلی متر) 

انرژی ضربه چارپی: 30 ژول در -40 درجه سانتیگراد (40- درجه فارنهایت)3 

 

در حال پردازش

کل  تکنیک های پردازش و کاربرد برای قابلیت اطمینان محصولات ساخته شده از این  فولاد از اهمیت اساسی برخوردار است.   کاربر باید اطمینان حاصل کند که  روش‌های طراحی، ساخت و پردازش او با مواد مطابقت دارد، مطابق با وضعیت هنری  است که سازنده باید با آن مطابقت داشته باشد و برای استفاده مورد نظر  مناسب است.   مسئولیت انتخاب مواد بر عهده مشتری است.   توصیه های مطابق با   EN 1011-2   (جوشکاری) و  CEN/TR 10347  (شکل دهی) و همچنین توصیه های مربوط به ایمنی شغلی مطابق با قوانین ملی باید با در نظر گرفتن استحکام و سختی بالاتر رعایت شود. 

 

شکل گیری سرد

DILLIDUR  400 با وجود سختی و استحکام بالا می تواند با خمش سرد تشکیل شود.  باید به  این نکته توجه داشت که با افزایش استحکام تسلیم، نیروهای مورد نیاز برای  عملیات شکل دهی نیز رشد می کنند، حتی اگر ضخامت صفحه بدون تغییر باقی  بماند.  پشت فنری نیز افزایش می یابد.  برای جلوگیری از خطر ترک خوردن  لبه‌ها، لبه‌های بریده شده یا بریده شده با شعله باید در ناحیه‌ای که قرار  است به‌صورت سرد شکل می‌گیرد آسیاب شود.  همچنین توصیه می شود که لبه صفحه  را کمی در قسمت بیرونی خم که تحت تنش کششی در حین خم شدن قرار دارد گرد  کنید.
در طول پردازش، اقدامات ایمنی لازم باید انجام شود، به طوری که هیچ کس در معرض a قرار نگیرد
خطر ناشی از شکستگی احتمالی قطعه کار در طول فرآیند شکل‌دهی. 

 

هندسه های زیر را معمولاً می توان با شکل دهی سرد و بدون ایجاد عیوب سطحی به دست آورد
(که در آن t ضخامت صفحه است): 

 

　حداقل شعاع خمش حداقل باز شدن قالب 
جهت عرضی 3 تن 10 تن 
جهت طولی 4 تن 12 تن 

 

شکل دهی گرم

DILLIDUR  400 سختی خود را با خنک شدن سریع از دمای آستنیته به دست می آورد.  پس از  شکل دهی گرم، تنها در صورتی می توان سختی مشابهی بدست آورد که فولاد پس از  شکل دهی مجدداً خاموش شود.  می توان انتظار داشت که سختی به دست آمده از  طریق چنین عملیاتی با سختی اندازه گیری شده در شرایط تحویل متفاوت باشد،  زیرا ظرفیت خنک کننده موجود در طول تولید صفحه با ظرفیت موجود در کارخانه  سازنده متفاوت است.
فولاد ممکن است تا حدود 250 درجه سانتیگراد (482 درجه فارنهایت) بدون افت قابل توجهی در سختی گرم شود. 

 

برش و جوش شعله

برای  برش با شعله، حداقل دماهای زیر باید رعایت شود: 75 درجه سانتیگراد (170  درجه فارنهایت) برای ضخامت صفحه از 30 تا 50 میلی متر، 100 درجه سانتیگراد  (212 درجه فارنهایت) برای ضخامت صفحه از 50 تا 100 میلی متر و 150 درجه C  (302 درجه فارنهایت) برای صفحات ضخیم تر.
برای جوشکاری قوس الکتریکی  دستی باید از میله های روکش شده پایه با رطوبت باقیمانده بسیار کم استفاده  شود (در صورت لزوم، خشک کردن طبق دستورالعمل سازنده انجام شود). 


علاوه بر این توصیه های زیر باید در نظر گرفته شود: 

 

  • معمولاً تا ضخامت 20 میلی متر می توان فولاد را بدون پیش گرم کردن جوش داد. 
  • برای  اطلاعات بیشتر در مورد پیش گرم کردن دیلیدور 400، لطفاً به اطلاعات فنی ما  "مفهوم مبارزه با سایش و پارگی - دیلیدور" مراجعه کنید.  با این حال، از  پیش گرمایش بیش از 250 درجه سانتیگراد (482 درجه فارنهایت) باید اجتناب  شود، زیرا می تواند به طور موضعی باعث کاهش سختی در ماده پایه شود (نمودار  را ببینید). 
  • فلزات جوش با استحکام تسلیم پایین برای پاس  های چسبنده، ریشه و پرکننده ترجیح داده می شوند.  اگر جوش ها در معرض سایش  قرار گیرند، تنها پاس های نهایی باید با مواد مصرفی که سختی مطابق با صفحه  اصلی ایجاد می کنند، جوش داده شوند. 

 

حرارت درمانی

نمودار زیر تغییرات کلی در مقادیر سختی یا مقاومت را مطابق با دمای عملیات حرارتی نشان می دهد: 

ماشینکاری

DILLIDUR  400 را می توان با مته های HSS و مخصوصاً با مته های آلیاژی HSS-Co-با طول  عمر رضایت بخش ماشین کاری کرد، در صورتی که سرعت مته و سرعت برش متناسب با  آن باشد. 

 

الزامات فنی عمومی تحویل 

مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، الزامات فنی عمومی مطابق با  EN 10021  قابل اجرا است. 

 

تحمل ها

مگر در موارد دیگری که توافق شده باشد، تلورانس ها مطابق با  EN 10029  ، با کلاس A برای ضخامت است. 

 

کیفیت سطح

مگر اینکه در غیر این صورت توافق شود، مقررات مطابق با  EN 10163-2  ، کلاس A2 قابل اجرا است.