ورق فولادی ابزار سخت افزاری Cr2 

فولاد  ابزار آلیاژی Cr2 به طور گسترده ای به عنوان ابزار اندازه گیری مانند قالب  ها، پالت ها، مجموعه های نمونه، گیج ها، بلوک سنج ها، گیج های حلقه، گیج  های رزوه ای و ستون های نمونه و غیره استفاده می شود و همچنین می تواند  برای ساخت قالب های کار سرد مانند استفاده شود. قالب های سیم کشی و قالب  های سرد، و ابزارهای کم سرعت موادی را که خیلی سخت نیستند برش می دهند.   Cr12 یک فولاد ابزار برای اندازه گیری ابزار و ابزار برش است.  ترکیب این  فولاد برابر با فولاد بلبرینگ GCr15 است.  سختی، سختی و مقاومت در برابر  سایش بیشتر از فولاد ابزار کربنی است و تغییرات اندازه آن در طول عملیات  حرارتی زیاد نیست. 

محدوده ابعادی فولاد CR2: 

فولادهای  CR2 از محدوده ضخامت 0.25 میلی متر تا 4.0 میلی متر در دسترس هستند.  عرض  معمولاً 950 میلی متر، 1219 میلی متر، 1500 میلی متر و 2000 میلی متر است. 

ترکیب شیمیایی فولاد CR2: 

ترکیب  شیمیایی فولادهای CR2 شامل 0.12 درصد حداکثر کربن، 0.5 درصد حداکثر منگنز،  0.035 درصد حداکثر گوگرد، 0.05 درصد حداکثر فسفر و درصد باقیمانده از آهن  (Fe) با ناخالصی ناچیز است. 

خواص مکانیکی فولاد CR2: 

خواص  مکانیکی فولادهای CR2 با فولادهای SPCD قابل مقایسه است، اما بر خلاف  استاندارد JIS G3141، استاندارد ISO 3574 حداقل استحکام کششی را مشخص نمی  کند اما حداکثر برد را مشخص می کند.  حداکثر استحکام تسلیم 240 مگاپاسکال،  استحکام کششی 370 مگاپاسکال و حداقل کشیدگی 31 درصد است.  حداکثر سختی 65  HRB است. 

ترکیب شیمیایی: 

• گوگرد S: ≤0.030 
• فسفر P: ≤0.030 
• کروم کروم: 1.30 تا 1.65 
• نیکل نیکل: مقدار باقیمانده مجاز ≤0.25 
• مس مس: مقدار باقیمانده مجاز ≤0.30 

نمره معادل: 

• برچسب چینی GB/JB: Cr2 
• نشان JIS ژاپنی: SUJ2 
• برچسب AISI آمریکایی: L3 
• برچسب ASTM آمریکایی: L3 
• شماره فولاد DIN آلمان: 105Cr6 
• شماره مواد DIN آلمان: 1.2067 
• برچسب ISO: 100Cr2 
• برچسب CNS تایوان: SUJ2 
• نشان BS بریتانیا: BL1/BL3 
• برچسب فرانسوی AFNOR: Y100C6 (NF) 

مشخصات فرآیند: 

دمای نقطه بحرانی 

(مقدار تقریبی) Ac1 =745°C، Ar1 =710°C، Accm =900°C، Ms=140 ~180°C. 

مشخصات نرم کنندگی عمومی برای قطعات پرس سرد 

دمای  نرم شدن 820±10 درجه سانتیگراد است، آن را به مدت 3 تا 4 ساعت نگه دارید و  سپس به آرامی در کوره تا دمای ≤650 درجه سانتیگراد با سرعت خنک کننده 5  درجه سانتیگراد در ساعت خنک کنید و سپس با هوا از کوره خنک کنید. 

عادی سازی هنجارها 

1. دمای  عادی 900 ~ 920 درجه سانتیگراد، زمان نگهداری: کوره حمام نمک 25 ~ 30  ثانیه / میلی متر، کوره خالی 70 ~ 90 ثانیه / میلی متر، خنک کننده هوا،  سختی 302-388HBW. 
2. دمای عادی 930 ~ 950 درجه سانتیگراد، زمان  نگهداری: کوره حمام نمک 25 ~ 30 ثانیه / میلی متر، کوره خالی 70 ~ 90 ثانیه  / میلی متر، خنک کننده هوا، سختی 302 ~ 388HBW. 

مشخصات آنیلینگ 

دمای  بازپخت 770 ~ 790 درجه سانتیگراد است که برای 2 ~ 4 ساعت نگه می دارد و  سپس با سرعت خنک کننده 30 درجه سانتیگراد در ساعت، کوره به آرامی تا 500 تا  600 درجه سانتیگراد خنک می شود و کوره با هوا خنک می شود. 

مشخصات برای بازپخت کروی همدما 

1. 790  ~ 720 درجه سانتی گراد × 2 - 3 ساعت، خنک کننده کوره، 700 ~ 720 درجه  سانتی گراد × 3 ~ 4 ساعت، سپس خارج از کوره و خنک کننده هوا، سختی ≤229HBW،  ساختار پرلیت 2 -5، درجه کاربید شبکه ≤2. 
2. 770 ~ 790 درجه سانتی  گراد × 2 ~ 4 ساعت، خنک کننده کوره، 680 ~ 700 درجه سانتی گراد × 4 ~ 6  ساعت، خنک کننده کوره تا 500 ~ 600 درجه سانتی گراد، خنک کننده هوا پس از  کوره، سختی 179 ~ 229HBW. 

مشخصات کروی شدن همدما و نرم کردن قطعات پرس سرد 

(820±10)  درجه سانتی گراد 3 ~ 4 ساعت، خنک کننده کوره، (720±10) درجه سانتی گراد ×  8-6 ساعت، سپس به آرامی تا ≤600 درجه سانتی گراد خنک می شود، خارج از کوره،  خنک کننده هوا، پس از درمان، سختی از ≤229HBW به ≤179HBW کاهش یافته است. 

مشخصات درمان کوئنچ و تمپرینگ 

دمای کوئنچ 840 ~ 860 درجه سانتیگراد ، خنک کننده روغن ، دمای تمپر 660 ~ 680 درجه سانتیگراد ، سختی 229HBW. 

مشخصات کوئنچ و تمپر 

دمای  خاموش کردن 830 ~ 860 درجه سانتیگراد ، خنک کننده روغن ، سختی ≥62HRC ،  دمای تلطیف 160 ~ 170 درجه سانتیگراد یا 200 ~ 250 درجه سانتیگراد. 

کاربرد: 

• معمولا برای رول های نورد سرد و رول های نورد سرد استفاده می شود. 
• پس  از اینکه رول φ30 میلی متر گرم شد و در یک حمام نمک خاموش شد، مقدار سختی  آن مربوط به فرآیند پیش تصفیه قطعه است.  سختی فرونشاندن ماده اولیه آنیل  شده 65~66.5HRC است.  سختی کوئنچ ورقه خاموش شده و تمپر شده 66 ~ 67HRC است  و مقدار سختی نسبتاً یکنواخت بدون ترک خوردگی خاموش است. 
• قالب سرد مهر زنی و قالب اکستروژن سرد زیگوماتیک با پرس دقیق ساخته شده از این فولاد با پمپاژ به پمپاژ می شود و چقرمگی خوب است. 
• فولاد  را می توان به عنوان قالب پانچ و قالب سرد در صنعت بلبرینگ استفاده کرد.   در صنعت متالورژی می توان از آن به عنوان قالب نورد و قالب کشش سرد برای  صاف کردن پروفیل ها با نتایج بهتر استفاده کرد. 
• پس از  استفاده از این پانچ فولادی با عملیات تصفیه کاربید، سپس خاموش کردن و تمپر  کردن، سختی 59 ~ 60HRC است و چقرمگی ضربه بدون شکاف آن می تواند به 15J/cm  برسد که بیش از دو برابر عملیات معمولی است و همچنین باعث می شود که قالب  عمر مفید بیش از 10 برابر افزایش یافته است. 
• برای قالب های  سرد مهر زنی مختلف در دسته های تولیدی کوچک و متوسط و همچنین قالب های  سرد یکپارچه، ابزارهای پانچ و برش که باید در حالت سخت شده پوسته نازک  استفاده شوند، استفاده می شود. 
• قالب کوچک از فرآیند خاموش کردن و آسمپر کردن درجه بندی شده مارتنزیت استفاده می کند که دارای استحکام و چقرمگی خوبی است. 
• قالب سرد سایز بزرگ را می توان ساخت. 
• پس از خاموش شدن قالب های بزرگ و متوسط، یک پوسته نازک تشکیل شده و سفت می شود که مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد. 
• برای  ساخت ابزارهای اندازه گیری مانند قالب ها، گیج ها، بلوک سنج ها، گیج های  حلقه، گیج های رزوه ای، ستون های نمونه، پالت ها، مجموعه های نمونه و غیره  استفاده می شود. 
• قالب های سرد کار مانند قالب های سیم کشی و قالب های هدینگ سرد می توانند خشک شوند. 
• بیشتر  برای ابزارهای برش با سرعت کم، خوراک کم و مواد نه چندان سخت مانند  ابزارهای تراشکاری، ابزارهای شکافی، فرز، ریمر و غیره استفاده می شود. 
• برای قالب های پلاستیکی کوچک و متوسط که خیلی پیچیده نیستند استفاده می شود.