ورق گالوانیزه چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

ورق گالوانیزه یک جنس فلزی است که از فولاد عادی با پوشش لایه‌هایی از  روی، آلومینیوم، یا آلیاژهای دیگر تشکیل شده است. این فرایند به نام  گالوانیزه، در واقع به معنای پوشش دادن فولاد با لایه‌های فلزی حاصل از  ترکیبات فلزی است. ورق گالوانیزه به دلیل خواص ویژه‌ای که دارد، در صنایع  مختلف بسیاری از کاربردهای مهم دارد. این جنس فلزی به عنوان یک ماده با  مقاومت زیاد به زنگ‌زدگی و خوردگی شناخته می‌شود، که این خاصیت آن را به یک  انتخاب مناسب در صنایع ساختمانی، خودروسازی، لوله‌سازی، و حتی در ساخت و  سازهای دریایی تبدیل کرده است. ورق گالوانیزه با افزایش دوام، مقاومت  مکانیکی بالا، و امکان انعطاف پذیری، یکی از محصولات مورد توجه در بازار  فلزات به‌شمار می‌آید.

ویژگی‌های ورق گالوانیزه

با توجه به اهمیت شناخت ورق  گالوانیزه، شناخت ویژگی‌ها و مشخصات فنی ورق گالوانیزه بسیار مهم است. اما  مهمترین ویژگی‌های ورق‌های گالوانیزه از ویژگی‌های مهمی برخوردارند که آنها  را در بسیاری از صنایع و کاربردها مفید می‌سازد:

• مقاومت در برابر زنگ زدگی: ورق‌های گالوانیزه با پوشش لایه‌ای از روی  (زینک) بر روی سطح خود مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارند. این لایه  زینک به عنوان یک مهارکننده آنتی‌کرود در برابر مواد شیمیایی مخرب مانند  اسیدها و نمک‌ها عمل می‌کند.
• کوتینگ و پوشش: ورق‌های گالوانیزه به دلیل پوشش گالوانیزه بودن، به  راحتی قابل رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی هستند. این ویژگی می‌تواند در صنایع  معمولاً درخواست‌های زیبایی و ظاهری خاصی دارند کاربرد داشته باشد.
• حالت پذیری: ورق‌های گالوانیزه به دلیل انعطاف‌پذیری و ارتجاعی‌شان،  می‌توانند در انواع فرم‌ها و ابعاد مختلف به راحتی شکل داده شوند. این  امکان به تولید‌کنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات متنوعی را با استفاده از  ورق‌های گالوانیزه تولید کنند.
• فرم‌پذیری: ورق‌های گالوانیزه در برابر فرم‌پذیری بالایی برخوردارند.  این به این معناست که آنها به راحتی خم می‌شوند و می‌توانند در انواع  ساختارها و اشکال معمولاً بدون نیاز به چندین جوشکاری و اتصال دیگر مورد  استفاده قرار گیرند.

ورق‌های گالوانیزه به عنوان یک جزء مهم در صنایع مختلف از جمله ساخت و  ساز، خودروسازی، صنایع دریایی، و صنایع لوازم خانگی بهره‌برداری می‌شوند به  علت ترکیبی از مقاومت به خوردگی، پوشش‌پذیری، فرم‌پذیری و حالت پذیری که  در اختیار قرار می‌دهند.

انواع ورق گالوانیزه

همان طور که گفتیم، ورق گالوانیزه با روش‌های متنوعی تولید می‌شود. اما  روش‌های تولید ورق گالوانیزه چیست؟ برای ورق‌های گالوانیزه می‌توان  دسته‌بندی‌های مختلفی در نظر گرفت. در ادامه انواع ورق گالوانیزه را ابتدا  بر اساس روش تولید و سپس بر اساس شکل ظاهری را به شما معرفی می‌کنیم.

انواع ورق گالوانیزه بر اساس روش تولید

به طور کلی دو روش برای گالوانیزاسیون وجود دارد: روش گالوانیزه گرم یا حرارتی و روش گالوانیزه سرد

• ورق گالوانیزه گرم

گالوانیزاسیون گرم، فرآیند غوطه‌ور کردن ورق‌های فولادی در حمامی از  عنصر روی مذاب است. طی این فرایند، ابتدا ورق‌های فولادی تا دمای 120 درجه  سانتی‌گراد درون کوره تحت حرارت قرار می‌گیرند. سپس پوششی از روی به طور  پیوسته از روی ورق‌های فولادی عبور می‌کند. سرعت عبور روی در این حمام مذاب  برابر است با 180 متر بر دقیقه و دمای آن 450 درجه سانتی‌گراد است.

در این فرآیند، ورق‌های فولادی به دور یک رول غوطه‌ور، پیچیده می‌شوند و  با فلز روی مذاب، واکنش داده و به این ترتیب، پوشش چسبنده‌ای ایجاد  می‌شود. در این مرحله فرآیند روی‌اندود کردن به پایان رسیده و می‌توان  ورق‌ها را خارج نمود.

پس از خروج ورق‌های گالوانیزه از حمام روی، هرگونه روی مذاب اضافی از  طریق فشار هوا، از روی سطح ورق‌ها پاکسازی می‌شود. سپس ورق‌های گالوانیزه  سرد می‌شوند تا پوشش روی آن کاملاً سفت و یکنواخت شود.

• ورق گالوانیزه سرد

ورق گالوانیزه سرد، از طریق فرایند گالوانیزاسیون الکتریکی یا به عبارت  دیگر آبکاری، تولید می‌شود. در این روش روی به صورت الکترولیتی، بر روی  ورق‌های فولادی پوشش ایجاد می‌کند. به دلیل اینکه در روش سرد، دما به  اندازه روش گالوانیزاسیون گرم، به ورق‌ها اعمال نمی‌شود، اصطلاح  گالوانیزاسیون سرد برای آن رایج شده است.

البته نکته قابل توجه در مورد روش سرد این است که به دلیل پایین بودن  دما طی این فرآیند، ساختار ورق فولادی دچار تغییر نمی‌شود. مزیت روش سرد،  قابل کنترل بودن ضخامت پوشش روی ایجاد شده بر روی ورق‌ها است. در مقابل،  محدودیت روش سرد این است که به دلیل دمای پایین، دستیابی به پوشش‌های روی  ضخیم‎تر امکان‌پذیر نیست.

ورق گالوانیزه صنعتی چیست

ورق گالوانیزه صنعتی، یک نوع ورق فولادی است که با پوشش یک لایه از عنصر  روی به نام گالوانیزه شدند. این پوشش علاوه بر ایجاد زیبایی، مقاومت  بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی فلزات را افزایش می‌دهد. از این رو، ورق  گالوانیزه صنعتی به عنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در فضاهای باز و  محیط‌هایی که با آب و رطوبت در تماس هستند، شناخته می‌شود.

این ورق‌ها با استفاده از فرایند گالوانیزاسیون، که به معنی پوشش دادن  فلزات با لایه‌ای از روی است، تولید می‌شوند. این پوشش به ورق فولادی اصلی  مقاومت و دوام بیشتری می‌بخشد، به طوری که از زنگ زدگی و خوردگی فلز  جلوگیری می‌کند. یکی از ویژگی‌های برجسته ورق گالوانیزه صنعتی، مقاومت  بالای آن در برابر عوامل آسیب‌زای محیطی است، به‌ویژه در مواجهه با آب و  رطوبت. علاوه بر این، این ورق‌ها دارای انعطاف پذیری مناسب و خواص جوشکاری  خوبی هستند که آن‌ها را برای استفاده در برنامه‌های صنعتی مختلف، از جمله  ساخت سازه‌های فلزی و مقاطع مختلف، بسیار مناسب می‌سازد.

به دلیل این ویژگی‌ها، ورق گالوانیزه صنعتی در بسیاری از صنایع مورد  استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای این ورق‌ها می‌توان به تولید  تجهیزات ترافیکی، صنعت اتومبیل‌سازی، ساخت سازه‌های فلزی، تولید تجهیزات  الکترونیکی، و همچنین تولید لوازم آشپزخانه و وسایل خانگی اشاره  کرد. به‌طور کلی، ورق گالوانیزه صنعتی با ویژگی‌های ماندگاری، مقاومت، و  کارایی بالا، یک گزینه مناسب برای استفاده در صنایع مختلف و برای کاربردهای  متنوع فلزی محسوب می‌شود.

تنوع ابعاد ورق گالوانیزه

ابعاد ورق‌های گالوانیزه در بازار به وفور در اندازه‌ها و ضخامت‌های  مختلف عرضه می‌شوند. این ابعاد معمولاً به تولید کننده و نوع کاربرد مقصود  برمی‌گردد. از نظر ضخامت، ورق‌های گالوانیزه با مقادیر متنوعی از 25 صدم  میلیمتر تا 2.5 میلیمتر تولید می‌شوند. عرض این ورق‌ها نیز معمولاً در  محدوده 100 تا 125 سانتیمتر قرار دارد. صنایع مختلف نیازهای متفاوتی در  زمینه استفاده از این ورق‌ها دارند. به عنوان مثال، در صنایع خودروسازی و  پتروشیمی که نیاز به مقاومت خاص و کاربردهای خاصی دارند، ابعاد و ضخامت  متفاوتی از ورق‌های گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین، هنگام  خرید این ورق‌ها، اهمیت دارد که به نوع مصرف خود دقت شود تا ابعاد مناسبی  برای نیازهای خاص کسب شود.

دسته بندی بر اساس شکل ظاهری ورق گالوانیزه چیست؟

ورق‌های گالوانیزه پس از اتمام عملیات گالوانیزاسیون، برای فرم‌دهی تحت  عملیات ثانویه‌ای قرار می‌گیرند. از این رو می‌توان تقسیم‌بندی دیگری بر  اساس شکل ظاهری ورق‌های گالوانیزه در نظر گرفت.

ورق شادولاین، ورق شیروانی، ورق کرکره رول آپ، گاردریل، ورق رنگی، بدنه  کانکس و کانال‌های پیش‌ساخته، متداول‌ترین اشکال ورق گالوانیزه هستند که در  ادامه به معرفی آنها می‌پردازیم.

موارد کاربرد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به علت ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در انواع مختلف صنایع  و کاربردها استفاده می‌شود. اما کاربردهای صنعتی ورق گالوانیزه چیست؟ در  زیر به برخی از مهمترین موارد کاربرد این نوع ورق اشاره می‌شود:

• صنعت ساختمان: ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان به عنوان ماده‌ای برای  تولید ورق‌های متعددی از جمله شیروانی‌ها، پنل‌های دیواری، سقف‌های فلزی،  لوله‌های گالوانیزه برای سیستم‌های لوله‌کشی و سیستم‌های تهویه مطبوع به  کار می‌رود. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا به خوردگی و زنگ زدگی و همچنین  ظاهر زیبا، مورد ترجیح در پروژه‌های ساختمانی می‌باشند.
• صنعت خودرو: در تولید قطعات خودرویی نیز ورق گالوانیزه به عنوان یک  ماده با مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی بالا، استفاده می‌شود. از جمله  کاربردهای رایج این ورق‌ها می‌توان به تولید قطعات بدنه خودروها، تولید  جعبه‌های باتری، تولید قطعات داخلی موتور و …
• صنایع پالایشگاهی و هیدروکربنی: در این صنایع، ورق گالوانیزه به عنوان  مواد برای تجهیزات و سیستم‌های انتقال نفت و گاز، مخزن‌های ذخیره‌سازی و  تولید لوله‌های گالوانیزه برای انتقال مواد خوراکی و شیمیایی استفاده  می‌شود. این ورق‌ها به علت مقاومت به خوردگی و ایجاد عایق به مواد خورنده  محیطی بسیار مناسب هستند.
• صنایع کشاورزی: ورق گالوانیزه برای تولید انواع تجهیزات کشاورزی از  جمله تجهیزات آبیاری، تانکرهای ذخیره‌سازی مایعات و مخازن ذخیره محصولات  کشاورزی استفاده می‌شود. این ورق‌ها به علت مقاومت به شرایط محیطی سخت در  این صنعت بسیار مورد ترجیح هستند.
• صنایع الکترونیکی: در تولید برخی از قطعات الکترونیکی نیز ورق  گالوانیزه به عنوان مواد پوششی و محافظی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این  ورق‌ها به عنوان مواد پوششی در تولید اتصالات الکتریکی و قطعاتی که به  محافظت در برابر تاثیرات محیطی نیاز دارند، مورد ترجیح هستند.
• صنعت دریایی: در تجهیزاتی که در صنعت دریایی مورد استفاده قرار  می‌گیرد، مانند کشتی‌سازی و تولید تجهیزات دریایی، ورق گالوانیزه به علت  مقاومت به خوردگی در معرض محیط شور و مرطوب دریا بسیار مناسب است.

در نهایت، ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های خود از جمله مقاومت به  خوردگی، زنگ‌زدگی و ظاهر جذاب، در انواع مختلف صنایع و کاربردها به عنوان  یک ماده محبوب و مورد ترجیح محسوب می‌شود.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه چیست

همانطور که اشاره کردیم، انواع ورق گالوانیزه بر اساس کاربری مورد نظر،  ضخامت‌های مختلفی دارند. همچنین ابعاد این نوع محصولات بر اساس نیاز مشتری  قابل تغییر است. البته معمولاً ورق‌های گالوانیزه در ابعاد 1000 تا 1250  میلی‌متر تولید می‌شوند. اما در صورت سفارش مشتری بر اساس ابعاد خاص،  می‌توان این ورق‌ها را در ابعاد مورد نظر مشتری تولید نمود.

تفاوت‌های ورق گالوانیزه با سایر ورق‌های فولادی

با توجه به مشخصات و ویژگی‌های فنی بهنیه ورق گالوانیزه، نسبت به سایر  انواع ورق‌ها، تفاوت‌های زیادی با یکدیگر دارند. اما تفاوت‌های انواع ورق  فولادی با ورق گالوانیزه چیست؟ ورق گالوانیزه و ورق‌های فولادی دیگر  تفاوت‌های مهمی دارند که در زیر به برخی از این تفاوت‌ها اشاره می‌شود:

• پوشش گالوانیزه: تفاوت اصلی و برجسته ورق گالوانیزه در پوشش آن است.  ورق گالوانیزه با یک لایه از فلز روی پوشیده شده است که به ورق اصلی چسبیده  و از آن محافظت می‌کند. این پوشش گالوانیزه باعث مقاومت بهتر ورق در برابر  زنگ زدگی و خوردگی می‌شود.
• مقاومت به خوردگی: یکی از مهمترین تفاوت‌ها در ورق گالوانیزه نسبت به  ورق‌های فولادی دیگر، مقاومت به خوردگی بالاتر آن است. پوشش گالوانیزه باعث  می‌شود که ورق مقاومت به خوردگی حتی در معرض رطوبت و عوامل جوی بالا داشته  باشد.
• تنوع  و گستردگی کاربرد: ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت به خوردگی و زنگ  زدگی بالا، در انواع مختلفی از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار  می‌گیرد. از جمله کاربردهای معمول آن می‌توان به ساخت سازه‌های فلزی، صنایع  خودروسازی، تجهیزات کشاورزی، صنایع ساختمانی و حتی در تولید تجهیزات  بیرون‌خورد که در معرض عوامل جوی قرار می‌گیرند اشاره کرد.
• مقاومت در برابر زنگ زدگی: ورق‌های فولادی معمولی در معرض زنگ زدگی و  خوردگی قرار می‌گیرند. این اتفاق به خصوص در مواقعی که ورق با رطوبت و هوای  آلوده در تماس است، رخ می‌دهد. ورق گالوانیزه به علت پوشش گالوانیزه  بهترین مقاومت را در برابر زنگ زدگی ارائه می‌دهد.

در کل، ورق گالوانیزه به عنوان یک جایگزین با کیفیت و مقاوم به خوردگی  در بسیاری از صنایع به کار می‌رود و به علت پوشش گالوانیزه خود، در مقابل  عوامل زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌شود.